1.什么是塑料？
塑料是一种塑料人造高分子有机化合物（树脂）。
塑料是指以有机合成树脂为主要成分，添加或不添加其他复合材料（增稠剂）组成的人造材料。 它一般在加热和加压条件下可模制成一定形状的元件。
所谓可塑性，是指它像粘土一样，受力时会变形钢材的形状分类，但除去外力后又不会恢复原来形状的性质。 所谓弹性（弹力）是指当施加一定程度的力时它会变形，但当施加的力去除时又会恢复到原来的形状。 这些性质称为弹性（如：橡胶），具有弹性的物体称为弹性体（如：松紧带）； 塑料借助加热过程中形成的塑性被加工成各种形状。
2、塑料的来源
塑料是由低分子有机化合物（如乙烯、丙烯、苯乙烯、氯乙烯、乙烯醇等）在一定条件下聚合而成的高分子有机化合物（聚合物）。
组成塑料的分子中均含有分子量在10000以上的聚合物，因此塑料被称为高分子化合物（异戊二烯）。 通常，塑料分子富含碳（C）原子和氢（H）原子，有些塑料分子结构还富含少量氧（O）和硫（S）原子。 塑料的基本原料是低分子碳氢化合物。 ，是从石油、天然气或煤炭裂解产物中提取合成的人造树脂。
3、塑料的发展历程
不同塑料的开发及生产时间：
1920-1933：热固性乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、乙烯-醋酸乙烯酯复合物（EVA）、聚丙烯（PP）
1935 年：乙腈-丙烯腈-苯乙烯微球 (ABS)
1939：聚对苯二甲酸乙二醇酯微球（ABS）
1949：聚丙烯（尼龙）
1950年：聚丙烯酸羟乙酯（）
1956: 聚甲醛 (POM)
1958 年：聚碳酸酯 (PC)
1964 年：聚二甲苯 (PPO)
1965: 聚砜 (PSF)
1975 年：聚丁二酸酯对苯二甲酸酯 (PBT)
1985年：液晶塑料（LCP）
1994年：修改为冲压级PET（PETG）
1995：超弹性聚甲醛 (TPOM)
1996: 透明硬质 PVC
1960年以后，塑料的应用和加工技术得到了突飞猛进的发展。
4、塑料的分类
目前塑料有300多种，最常用的有十多种。
1、按塑料应用领域分类
通常分为通用塑料和工程塑料：
通用塑料只能作为普通非结构材料，产值较大，价格相对较低，性能一般，多用于制造生活用品。 （如：PE、PP、PVC、PS、PMMA、EVA等）
工程塑料是指机械性能高、耐低温、耐腐蚀等。 它们可作为结构材料，具有优异的综合性能（包括：机械性能、电性能、耐热性能、物理性能等），用途广泛。 这些性能可以在很宽的温度范围内和很长一段时间内保持良好的状态，并且可以在机械偏转和相对恶劣的物理物理环境中使用多年。 公认的七种工程塑料是：ABS、PC、POM、PA、PET、PBT、PPO等。工程塑料的产值比较小，价格也比较贵。 此外，还有功能性塑料（如：LCP、人造器官等）、纳米塑料、可降解塑料等。
2、按塑料晶型分类
通常分为结晶塑料和非晶塑料：
结晶塑料是指分子在适当条件下能形成一定几何结构的塑料（如：PE、PP、PA、POM、PET、PBT等），大部分为部分结晶。
非晶态塑料是指分子形状和分子排列不呈晶体结构而是处于无序状态的塑料（如：ABS、PC、PVC、PS、PMMA、EVA、AS等）。 非晶态塑料在各个方向上都有表现。 热特性相同（各向同性）。
3.根据受热时表现出的基本行为分类
通常分为热塑性塑料和酚醛塑料；
热塑性塑料是指在特定温度范围内可以反复加热软化和冷却硬化的塑料（如：ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等），可以回收利用。
高分子塑料是指受热后变得不熔，再次受热后不再是塑料且不能回收利用的塑料（如：热固性树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚氨酯、发泡热固性乙烯等）。
4、按塑料的透光率分类
通常分为透明塑料半透明塑料和不透明塑料；
透光率在88%以上的塑料称为透明塑料（如：PMMA、PS、PC、Z-聚酯等），常用的半透明塑料有：PP、PVC、PE、AS、PET、MBS、PSF等.、不透明塑料主要有POM、PA、ABS、HIPS、PPO等。
5、按塑料强度分类
通常分为硬质塑料、半硬质塑料、软质塑料；
常见的硬塑料有：ABS、POM、PS、PMMA、PC、PET、PBT、PPO等；
半硬质塑料包括：PP、PE、PA、PVC等；
软塑料包括：软PVC、K胶（BS）、TPE、TPR、EVA、TPU等。
6、按塑料物理结构分类
A. 聚异戊二烯（如：LDPE、MDPE、HDPE、LLDPE、、PP等）
B、聚苯乙烯（如：PS、AS、BS、ABS、MBS、HIPS等）
C、聚丙烯（如：PA6、PA66、PA610等）
D、聚醚类（如：PC、POM、PSF、PPO等）
E、聚异戊二烯（如：PBT、PET等）
F、丙烯酸胺类（如：PMMA）
五、塑料的化学性能
1.比重（密度）★
塑料的比重是称量样品的重量与一定湿度下同体积水的重量的比值，单位为g/cm3。 作为测量方法，通常使用液体压力法。
2. 吸水性★
塑料的吸水率是指将规定规格的样品溶于一定湿度（25±2）℃的分馏水中，24小时后吸收的水量； 吸水后，影响其规格和形状，吸水率以重量表示。 ，通常以%表示。
3、透气性
透气度是指在大气压下，一定长度的塑料薄膜在一平方米的面积内，24小时内透过二氧化碳的体积（cm3），但透气度与长度、面积、时间和薄膜的温度。 、气压差等。
4、透湿性
透湿性是指水蒸气透过塑料薄膜的透过程度。 基本原理和定义与透气度相同。
5. 透明度
透过物体的光通量与入射到物体上的光通量之比称为透过率； 入射光方向上的散射光与所有透射光的比率称为雾度或混色。 雾度一般是半透明的，并且对入射光具有漫射特性。
6、拉伸硬度
拉伸硬度是指在规定的试验温度、湿度和拉伸速率下沿试样横轴施加拉伸载荷，测定试样破坏时的最大载荷。
7、压缩硬度
压缩硬度是指对样品施加压缩载荷使其断裂（对于延性材料）或屈服（对于非延性材料）时的硬度。
8、弯曲硬度
弯曲硬度是指在两个支点上施加集中载荷，使样品变形或直至断裂时样品的硬度。
9、冲击硬度
冲击硬度是指样品受到冲击而破裂时单位面积所消耗的焦耳数。 对于一些冲击硬度较高的塑料，样品中间往往存在规定规格的间隙，这会增加断裂所需的焦耳数。 。
不同的试件可采用不同的试验方法：落球冲击试验、高速拉伸冲击试验。
10. 摩擦系数
摩擦系数是指摩擦力与法向压力的比值。 对样品施加正压，测量样品刚性运动时的动态清荷比。
11. 磨损
磨损是指在摩擦过程中塑料颗粒不断从摩擦表面分离，导致摩擦件规格不断变化的机械破坏过程。 它也被称为生锈或烧蚀。
12. 力量
塑料强度是指塑料抵抗其他硬物侵入的性能。 强度有两种一般类型：洛氏强度和肖氏强度。
肖氏强度是指压头在规定的压力和时间下压入深度的估计。
肖氏压头可分为两种类型，即：A型和D型。施加的载荷重量为1.0公斤和5.0公斤，按压时间为15秒。 A型适用于软质塑料，D型适用于半硬质塑料。 ; 当使用A型电阻值超过95%时，应改为D型。当测量D型电阻值超过95%时，需要使用洛氏压痕。
13.疲劳硬度
疲劳硬度是指在少量交替循环的静态破坏力作用下塑性破坏的硬度； 疲劳载荷源包括拉压、弯曲、扭转、冲击等。
14. 肿胀★
溶胀是指塑料在一定的湿度和湿度条件下，在固定外力的连续作用下，随时间变化的特性。 渐渐康复了。 膨胀的来源包括拉伸变形、压缩点蚀和弯曲膨胀。
15、硬度持久
耐久硬度是指塑料长期承受静载荷能力的时间函数。 例如，塑料在加载前的硬度为1000小时，但加载后可能只有50%到70%之间。
16.线膨胀系数
线膨胀系数是指温度下降1摄氏度时，每分米塑料伸长的分米数。 塑料的线膨胀系数通常是钢的十倍左右。
17. 比热
比热是指1克塑料降低1摄氏度所需的热量单位。
18. 导热性
导热系数是指一定单位面积和长度的塑料所能通过的单位热量。 塑料的导热系数很小，只有钢的百分之一左右，是一种很好的保温材料。
19.耐热性
塑料的耐热性是反映温度与塑件变形关系的特性钢材的形状分类，对于与温度有关的塑件来说耐热性更为重要。
20.玻璃化转变温度★
塑料从熔体的可流动温度升高到固态的温度称为玻璃化转变温度。 此时分子链段基本无法移动，链节内部也很难转动、扣合。 普通的弹性变形，所以此时的塑性会有很大的延展性。
21、脆化温度
当塑料在一定的高温下受到压力时，在微小的变形下就会被破坏，这个温度就是脆化体温度。
22.分解温度★
分解温度是指塑料受热时大分子链断裂的温度，也是鉴别塑料耐热性能的指标之一； 当熔体温度超过分解温度时，大部分熔体会呈现发白的颜色，且制品的硬度会大大增加。
23. 熔融指数★
熔融指数（MFI）MI是指热塑性塑料在一定的湿度和压力下，10分钟内熔化时，从测试仪小孔流出的熔融材料的重量，单位以克/10分钟表示。
七、塑料的特性
1、塑料的优点
(1)易加工、易制造(易成型)
(2)可根据需要随意着色，或制成透明制品
(3)可生产轻质高硬度的制品
(4)不生锈，不易腐蚀
(5)不易传质，保温性能好
(6)既可制作导电零件，又可制作绝缘制品
(7) 减震降噪性能优良，透光性好
(8)产品体系导致成本低廉
2、塑料的缺点
(1)耐热性差，易燃烧
(2)随着温度的变化，性能会发生较大变化
(3)机械硬度低
(4)易被特殊溶剂和化学品腐蚀
(5)耐久性差，易老化
(6)易损坏、易沾上污垢、污垢
(7)规格稳定性差
八、塑料着色
着色剂的应用品种包括：干粉（色粉）、色种、色母、液体涂料等，分为有机染料和无机染料两大类。
着色剂必须具有以下良好性能：着色力强、遮盖力强、分散性（相容性）好、耐热性好、耐光性好、耐迁移性好、耐溶剂性好、耐化学品性好、收缩率低等。客户对塑件颜色的要求越来越严格，色母或颗粒的应用也越来越广泛。
9、出口物料回收
一般来说，热塑性喷嘴材料可以回收利用。 实验证明，水口材料的添加比例在25%以内，对塑料的性能（硬度）影响并不显着（10%以下）。水口材料的控制和回收利用是塑料工业的重点研究课题，热流道磨料的使用是减少水口材料的功绩，水口材料的回收频率和比例对塑料制品的颜色硬度有不同程度的影响，水口材料的用量生产过程中的添加量必须严格控制。
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