1、45——优质碳素结构钢，是最常用的中碳淬火钢
主要特点：最常用的中碳回火钢，综合热性能好，淬透性低，水淬时易产生裂纹。 大型零件应进行回火处理，小型零件应进行正火处理。 应用实例：主要用于制造高硬度运动零件，如涡轮轴套、压缩机活塞等。 轴、齿轮、齿条、蜗杆等。对于点焊，注意焊前预热a3钢材和45钢材料那个硬?，焊后消除挠度和固溶。
2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢
主要特点：具有较高的塑性、韧性、点焊性能、冷注塑性能、一定的硬度和良好的冷弯性能。 应用实例：广泛应用于常用零件及点焊结构。 如拉杆、连杆、销轴、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
3、40Cr——应用最广泛的碳化物之一，属于合金结构钢
主要特点：经淬火处理后a3钢材和45钢材料那个硬?，具有良好的综合热性能，低温冲击韧性和低缺口敏感性，淬透性好，油冷时可获得较高的疲劳硬度，形状复杂的零件易产生裂纹，适度冷弯塑性好，渗碳或淬火后磨削加工性良好，但点焊性差，易形成裂纹，焊前应预热至100-150℃，通常在淬火状态下使用，也可采用碳氮化和高频表面处理进行渗碳处理。 应用实例：淬火后用于制造中速、中载荷零件，如车床蜗杆、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。淬火后高频表面渗碳后用于制造车床蜗杆、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。制造高强度、耐磨表面。 零件如蜗杆、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销、连杆、螺钉、进气阀等，经渗碳、中温渗碳后用于制造重载、中速冲击零件水泵定子、滑块、齿轮、主轴、轴环等零件用于制造重载、低冲击、耐磨零件，如齿轮、主轴、轴、轴环等。 、渗碳及高温渗碳后。 碳氮化合物用于制造规格较大、低温冲击韧性较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4. HT150——灰口铸铁
应用实例：蜗杆箱、铣床床身、箱体、液压缸、泵体、壳体、飞轮、缸盖、皮带轮、轴承盖等。
5、35——各种标准件和紧固件的常用材料
主要特点：硬度适宜，塑性好，冷塑性高，具有良好的钎焊性能。 可在冷状态下进行部分铆接和拉拔。 淬透性低，正火或回火后应用实例：易于制造小截面零件，能承受较大载荷的零件：如凸轮、杠杆、连杆、卸扣等，各种标准件、紧固件。
6、65Mn——常用弹簧钢
应用实例：各类扁圆弹簧、缓冲弹簧、小规格弹簧，也可用于制作弹簧圈、气门弹簧、离合器簧片、制动弹簧、冷卷弹簧、销轴等。
7.——最常用的碳钢（日本牌号304、台湾牌号）
特点及用途：作为不锈耐热钢应用最为广泛，如乳制品设备，通常是化工设备，以及能源工业设备。
8、Cr12——常用冷作磨料钢（日本品牌D3、台湾品牌SKD1）
特点及用途：Cr12钢是一种广泛应用的冷作磨料钢，属于高碳高铬莱氏体钢。 该钢具有良好的淬透性和良好的耐磨性； 由于Cr12钢的碳浓度高达2.3%，冲击韧性差，易脆，易产生不均匀的晶界基体； 由于Cr12钢具有良好的耐磨性，多用于制造冷冲压模、冲头、落料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压花模、滚丝模粉末冶金用板材、深拉模、冷模等。
9、DC53——常用美国进口冷作磨料钢
特性及用途： 高强度、高硬度冷作磨具钢，品牌名称为台湾长治特殊钢股份有限公司制造商。 经低温回火后，具有高强度、高硬度和良好的线切割性能。 用于精密冷注塑模、拉丝模、滚丝模、冷冲裁模、冲床等。 10、SM45——普通碳素塑性磨料钢（台湾牌S45C）
10.——耐磨铬钢
国内的。 与Cr12钢相比，碳含量较低，并添加Mo、V，改善晶粒不均匀性。 MO可减少基体烧蚀，提高淬透性，V可细化碳化物，降低硬度。 该钢具有较高的淬透性，断面在400mm以下可完全淬硬，在300~400℃时仍能保持良好的韧性和耐磨性。 其硬度比Cr12高，渗碳时体积变化小，具有高耐磨性。 且综合机械性能良好。 因此可以制造普通拉深模、冲孔模、冲压模、拉深模、修边模、卷边模等各种类型的大截面、形状复杂、高冲击的磨具。 、拉丝模具、冷挤压模具、冷剪剪刀、圆锯、标准工具、量具等。
11、SKD11——韧性铬钢
台湾日立公司生产，从技术上改善钢的铸造组织，细化碳化物。 硬度和耐磨性得到增强。 磨料的使用寿命得以延长。
12、D2——高碳高铬冷作钢
日本制造。 具有较高的淬透性、淬硬性、耐磨性，低温抗氧化性能好，渗碳抛光后耐磨性好，热处理变形小。 适用于制造各类要求高精度、长寿命的冷作件。 磨料、刀具和量具，如拉丝模、冷挤压模、冷剪切刀等。
13、SKD11（SLD）——高铬钢，不变形硬度
台湾日立公司生产。由于钢中MO、V浓度降低，改善了钢中铸造组织，细化了碳化物，改善了氮化物形态。 因此，该钢的强度和硬度（弯曲硬度、应力、冲击韧性等）比SKD1、D2高，耐磨性也有所降低，但具有较高的抗渗碳性能。 实践证明，这种钢磨具的寿命比得到了提高。 常用于制造要求较高的磨具，如拉丝模、冲击磨盘模具等。
14、DC53——高硬度高铬钢
台湾长治股份有限公司生产。热处理强度低于SKD11。 经低温（520-530）渗碳后，可达到62-63HRC高强度。 在硬度和耐磨性方面，DC53超过SKD11。 硬度是SKD11的两倍。 DC53的硬度在冷作磨具制造中很少有裂纹和裂纹。 使用寿命大大提高。 残余挠度小。 低温后残余挠度减少。 抑制线切割后的裂纹和变形。 铣磨性能超过SKD11。 用于精密注塑模、冷锻模、深拉模等。
15、SKH-9——高耐磨、高硬度通用高速钢
台湾日立公司生产。适用于冷锻模具、切条机、铰刀、钻头、冲头等。
16. ASP-23——粉末冶金高速钢
日本生产。 基体分布极其均匀，防锈，硬度高，易于加工，热处理规范稳定。 用于冲头、拉深模、钻模、铣刀、剪切刀片等各种长寿命磨削工具。
17. P20——一般需要的塑料磨具
日本制造。 它可以被电腐蚀。 出厂状态为预硬HB270-300。 渗碳强度为HRC52。
18. 718——高要求的塑料磨具
日本制造。 特别是电腐蚀作业。 工厂状态下预硬化 HB290-330。 渗碳强度HRC52
19、Nak80——高镜面、高精度塑料磨具
台湾长治股份有限公司生产，出厂状态预硬HB370-400。 渗碳强度HRC52
20、S136——防腐镜面抛光塑料磨具
日本制造。 出厂状态预硬HB<215。 渗碳强度HRC52。
21、H13——常用压铸模具
适用于铝、锌、镁及其合金压铸。 热注塑模具、铝挤压模具、
22、SKD61——先进压铸模具
台湾日立公司生产，通过电镇流器重熔技术，使用寿命较H13显着提高。 热注塑模具、铝挤压模具、
23. 8407——先进压铸模具
日本制造。 热注塑模具、铝挤压模具。
24.FDAC——添加硫以增强其脆性
工厂预硬强度为338-42HRC，无需渗碳或渗碳处理即可直接雕刻。 用于小批量模具、简单模具、各种树脂制品、滑动零件、交货期短的磨具零件。 拉链模具、太阳镜框模具。
