智能化向数字化转型是行业高质量发展的主攻方向。 也是龙头企业提高创新水平、克服“卡脖子”问题的重要支撑。 面对5G技术、工业互联网、大数据、人工智能等蓬勃发展趋势，中天钢铁集团主动破解难题，持续加快“两信息化”与“两业”融合发展，通过智能化转型、数字化转型赋能传统钢铁制造。
连铸坯智能喷码机器人、中天云业务服务平台、智能检测及实验室管理系统……近年来废钢网5G版，中天钢铁对标全球智能制造领先水平，自主研发上线信息化项目40余个，加快打造生产场地智能化、生产管理一体化、运行控制标准化的智慧绿色钢厂，不断形成新优势、新动能。
6个省级示范智能车间支撑智能产品制造
KOKCS智能生产车间7年前荣获江苏省首批示范智能车间。 车间整条生产线均采用西门子控制系统，具有生产过程实时调度、资源能源消耗智能监控等优点，可以最大限度地减少生产过程中的突发事件，降低能源消耗。
轧制的钢材温度接近1000摄氏度，车间里充满热浪。 主操作员陈方全坐在空调主控室内。 他只需手指在键盘上动动废钢网5G版，就能完成初卷、精卷、包装等工序。 以往轧钢工人挥汗如雨的工作场景已不复存在。 目前，六轧厂年产优质钢材约275万吨，风电用轴承钢连铸坯轧制技术已达到国际领先水平。
中天钢铁还有5个这样的省级智能化示范车间。 高端高品质线材制造车间位于三轧厂，智能装备占比近100%。 随着省级示范智能车间的投产，生产成本、效率、质量、能耗等方面均得到显着改善。 年产值增加2亿多元，不合格产品数量减少53%，生产品种由单一钢种增加到现在的水平。 427钢种、钢绞线、弹簧钢等优质产品荣获国家金杯奖。
在省级示范智能车间的支持下，中天钢铁已形成特钢棒材、特钢线材、高强度建筑钢材、热轧带钢四大产品系列。 产品主要涵盖轴承钢、帘线钢、齿轮等。 钢材、弹簧钢、易切削非调质钢、冷镦钢等700多个高技术、高质量、高附加值钢种荣获国家标准创新冶金产品实物质量贡献奖、“金杯优质产品”、江苏“双百品牌”产品等多项荣誉称号，集团2021年营收首次突破1900亿元。
江苏首家“5G+数字化钢铁工厂”，打造未来梦想工厂
三炼钢是中天钢铁最大的优质特钢生产基地，年产优质特钢520万吨。 其产品包括线材、棒材和钢坯三大类 1,150 多种钢材。 去年8月，集团投资近2亿元，历时一年建成全国首批5G试点示范数字化工厂。 在三炼钢正式投入使用。 这也是江苏首家“5G+数字钢铁工厂”。
在这里，5G技术随处可见，让生产更安全、更高效。 借助VR眼镜，您可以“行走”在1:1比例的3D全景实时生产现场，所有生产数据一目了然； 炉前全自动快速分析系统取代了20人的实验室，使一炉钢水的检验时间从以前的5分钟缩短到1分50秒； 在废钢穿越5G行车远程控制系统的支持下，每炉钢的冶炼时间平均缩短30秒，能耗进一步降低……
据悉，三炼钢厂占地10万平方米，配备81个5G基站、120路5G高清视频监控、2000个工业设备网络监控点。 通过采用多元化的室内覆盖解决方案，可以优化升级工作环境中复杂的数字化需求。 “依托5G+工业互联网，三炼钢实现了人员、生产、设备、物流、环境能源、安全等核心要素的实时监控和实时管理。” 三炼钢副厂长蒋丽萍说。
集团董事局主席、总裁、党委书记董才平表示，作为常州最大的工业企业和首批5G智慧园区之一，集团将坚持智能化转型、数字化转型以传统产业转型升级和高质量发展为切入点，逐步形成智能制造、产销协同、立体信息化三流融合的格局，着力打造“智慧中天” “数字中天”。
工业互联网平台建设多次荣获国家级奖项。
通过深入发展智能制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理，中天钢铁正在从钢铁产品制造商向钢铁综合解决方案提供商转型——对内，实现传统制造的转变向服务业转型； 对外，赋能供应链优化和产业集群发展，以物流“第一公里”和“最后一公里”效率提升为最新目标。
2021年7月，集团获得江苏省2021年省现代服务业发展专项资金支持； 2022年1月，工信部公布2021年工业互联网试点示范项目名单，集团自主研发的“基于服务型制造的工业互联网供应链解决方案”成功入选试点示范“工业互联网平台+供应链协同解决方案”项目成为全国123个立项项目之一。
集团总部依托工业化与信息化深度融合，建成集生产、物流、能源、安全、环保为一体的高度智能化的智能管控中心，实现“五位一体”生态管理。 中天绿色精品钢铁项目建成了当今行业最高水平的钢铁智能控制中心，可实现作业区域距生产现场5公里，帮助全体员工实现每人每年2000吨的劳动生产率。
集团总裁助理、信息工程部总监魏巍表示，信息技术与管理改革的充分融合，将全面提升管理效率，实现柔性生产，最终助力集团打造“低碳绿色、布局优化、技术先进、安全可靠、效益突出”“钢铁新生态。
来源 | 中天钢铁
