压铸模具的钢通常使用磨料钢。磨料钢 磨料钢
磨具钢大致可分为（冷作磨具钢）、（热作磨具钢）和（塑性磨具钢）三大类，用于锻造、冲压、切削、压铸等。磨具的用途不同，工况复杂，磨具用钢应根据制造的磨具的工况要求具有高强度、高强度、耐磨性、足够的硬度和高淬透性。 抗性、淬透性和其他工艺性能。 由于用途不同，工况复杂，对磨具用钢的性能要求也不同。
冷作磨具包括冷冲压模、拉丝模、拉伸模、压花模、滚丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模。 冷作模具由钢制成，根据制造工具的工作条件，应具有较高的强度、强度、耐磨性、足够的硬度热处理钢材，以及较高的淬透性、淬透性等工艺性能。 用于此类用途的合金工具钢通常为高碳合金钢热处理钢材，碳质量分数在0.80%以上。 铬是该类钢的重要合金元素，其质量分数一般不低于5%。 但对于一些耐磨性要求很高，调质后变形很小的，铬的质量分数最高可达13%，而且为了产生大量的氮化物，钢中的碳质量分数也非常高，高达 2.0 %~2.3%。 冷作磨料钢的含碳量较高，其组织大多属于过共析钢或莱氏体钢。 常用的钢有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钢等。
热作磨具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模。 热变形磨具除了承受巨大的机械变形外，还承受着反复加热和冷却的作用，产生较大的热变形。 热作磨料钢除了具有高强度、强度、红硬性、耐磨性和硬度外，还应具有良好的低温硬度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性。 高淬透性，确保整个横截面的热性能一致。 对于压铸模具钢，还应具有表层经反复加热和冷却不形成裂纹，能承受液态金属流的冲击和冲刷等性能。 这类钢通常属于中碳合金钢，碳的质量分数为0.30%~0.60%。 解析钢或过共析钢。 常用的钢有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。
塑料磨具包括热塑性塑料磨具和酚醛塑料磨具。 塑料磨具用钢要求具有一定的硬度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。 据悉，还需要良好的可制造性，如减少热处理、加工性能好、耐蚀性好、研磨抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好、工况稳定、规格形状等， ETC。 。 一般来说，注塑或挤压成型磨具可选用热作磨具钢； 要求高耐磨、高硬度的高分子成型及磨具可选用冷作磨具钢。 [编辑本段] 磨料钢分类 2.1 冷作磨料钢
2.1.1 高碳低合金冷作磨料钢
9SiCr,,CrWMn,Cr2,,,,
2.1.2 耐腐蚀冷作磨具钢
,,,,, Cr6WV, Cr12,, ,
2.1.3 耐冲击冷作磨料钢
,,
2.1.4 冷作磨料碳素工具钢
T7、T8、T9、T10、T11、T12
2.1.5 冷作磨具用高速钢
,,,
2.1.6 非磁性磨具用钢
,
2.2热作磨料钢
2.2.1 低耐热热作磨料钢
,,,
2.2.2 中等耐热热作磨料钢
,,, 8Cr3
2.2.3 高耐热热作磨料钢
,,,,,
2.3 塑性磨料钢
2.3.1碳塑磨料钢
SM45、SM50、SM55
2.3.2预硬塑性磨料钢
,,,40Cr,,
2.3.3 淬火塑性磨料钢
20Cr,
2.3.4时效硬化塑性磨料钢
,
2.3.5 耐腐蚀塑料磨钢
2Cr13、、、、、
其他：
在厚板（薄板）中，也有很多材料列入磨料钢系列：45（45#、45#）、P20、S45C、S50C等。
磨料钢工艺性能
可加工性
——热加工性能指热塑性、加工温度范围等；
——冷加工性能是指铣削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。
大多数冷作磨料钢为过共析钢和莱氏体钢，其热加工和冷加工性能都不是很好。 因此，必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，防止缺陷和铁屑的形成。 另一方面，通过提高钢的纯度，降低有害杂质浓度，改善钢的组织状态，可以提高钢的冷热加工性能，从而降低磨具的生产成本。
为了提高磨料钢的冷加工性能，从20世纪30年代开始，研究在磨料钢中添加S、Pb、Ca、Te等易铣削元素或在磨料中引起碳石墨化的元素。并开发了各类易铣磨料钢，进一步提高其铣削性能和切削性能，降低工具磨料消耗和成本。
B淬透性和淬透性
淬透性主要取决于钢的物理成分和渗碳前的原始组织状态； 淬透性主要取决于钢中的碳含量。 对于大多数冷作工具钢，淬透性通常是主要考虑因素之一。 对于热作磨具钢和塑性磨具钢，磨具的尺寸通常较大，特别是制造小型磨具，其淬透性更为重要。 此外，对于各种形状复杂、易形成热处理变形的磨具，为减少渗碳变形，往往尽量采用冷却能力较弱的渗碳介质，如空冷、油冷或盐冷等。浴冷，为了获得所需的强度和硬化层的深度，需要使用淬透性较好的磨料钢。
C 渗碳温度和热处理变体
为了便于生产，要求磨具钢的渗碳温度范围尽可能宽，特别是磨具采用火焰加热进行局部渗碳时，由于难以准确检测和控制本体温度，磨料要求工具钢具有较宽的渗碳温度范围。 温度范围。
磨具在热处理过程中，特别是在调质过程中，会形成体积变化、形偏、畸变等。 为保证磨具质量，要求磨具钢的热处理变形小，特别是形状复杂的精密磨具。 ，调质后不能修整，对热处理变形程度的要求更严格，宜采用微变形磨料钢。
D 氧化、脱碳敏感性
磨具在加热过程中，如果发生氧化和脱碳，也会增加其强度、耐磨性、性能和使用寿命； 为此，要求磨具钢的氧化脱碳敏感性好。 对于含钼量高的磨具钢，由于其对氧化和脱碳的敏感性高，需要进行特殊的热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。
其他触发器
选择磨具钢时，不仅要考虑使用性能和工艺性能，还要考虑磨具钢的通用性和钢材的价格。 磨具钢通常用量很小。 为取料方便，应尽可能考虑钢材的通用性，尽可能采用批量生产的通用型磨料钢，便于采购、备料和材料管理。 此外，还必须进行全面的经济分析，考虑磨具的制造成本、工件的生产批次和磨具在每个锥面分摊的成本。 从技术经济方面进行综合分析，以最终选择出合理的磨具材料。 [
压铸模具的钢材通常采用磨料钢。 磨具钢 磨具钢大致可分为（冷作磨具钢）、（热作磨具钢）和（塑性磨具钢）三大类，用于锻造、冲压、切削、压铸等。由于各种磨具的用途不同，工况复杂，磨具用钢应根据制造的磨具的工况要求具有高强度、高强度、耐磨性、足够的硬度和高淬透性。 抗性、淬透性和其他工艺性能。 由于用途不同，工况复杂，对磨具用钢的性能要求也不同。 冷作磨具包括冷冲压模、拉丝模、拉伸模、压花模、滚丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模。 冷加工模具由钢制成。 根据所制造刀具的工作条件，应具有较高的强度、强度、耐磨性、足够的硬度、较高的淬透性、淬透性等工艺性能...
