项目一：数控滚压机数控系统的开发与应用
项目介绍：
项目背景及应用： 辐条滚压机是制革、冶金、塑料等行业不可缺少的小型精密设备。普通机械式辐条滚压机难以实现高精度的辐条切割。配备数控系统和精密检测装置的辐条滚压机床，可实现任意曲面形状的手动补偿切削和高精度径向切削。该技术可用于数控滚辐机床的生产高强度钢材加工工艺，也可用于普通机械滚辐机床的数控翻新。
技术原理及工艺流程：通过辐条滚压机床Z轴、X轴、U轴的联动控制，实现所需辐条的数控切割；对切割辐条进行全数字化和准确检测；在以上两种技术的基础上，进行辐条式补偿切割；对辐条机各部分功能进行数字控制。
技术指标：1)。开发以上数控系统，人机对话，动态检测。 2).精密在线检测，检测精度可达0.001mm。 3)。补偿切削后径向偏差不小于0.003mm。
主要设备：1)。数控系统、伺服系统。 2).全手动精密测试装置。
项目二、基于PMAC的开放式数控系统的开发与应用
项目介绍：
随着市场全球化的发展，市场竞争空前激烈。厂家生产的产品不仅要求价格低、质量好，而且要求交货期短、售后服务好，还要满足用户的特殊需求。也就是说，产品需要个性化。传统的数控系统是一种特殊的封闭系统，越来越不能适应市场发展的需要。新环境要求将 CNC 进一步转变为开放式控制系统。工业生产中铣床的种类很多，很多铣床都是直接根据用户的需要设计的。控制器厂家提供的CNC系统大多是功能齐全的CNC系统，CNC中的很多参数必须根据铣床的实际情况进行设置。系统应提供一个设置参数的插座，供铣床制造商调整和更改。数控系统提供的全部功能不一定是铣床制造商所要求的。在这些情况下，他们都希望数控系统具有一定的“开放性”，即具有高度模块化的结构，可以重新配置、修改、扩展和添加。多年来，数控设备制造企业和铣床制造企业自主研发产品，数控企业不断丰富系统的功能，但在数控铣床的实际应用中，并不一定需要庞大的系统功能支持。另一方面，铣床制造商和用户有很多经验，这种经验不能与数控设备制造商共享，也很难融入现有的数控系统。
技术特点：模块化；标准化;重新开发；平台独立性；开放式数控系统适应网络化操作方式，适用于大理石机械、木工机械、焊接机器人、组合铣床、特殊功能数控铣床等各种专用数控设备。可对旧设备进行控制改造。
预期的市场前景和收益：
非标量产企业。随着人工成本的不断飙升，非标人工设备会越来越多，未来最终会形成一定的经济效益和社会效益。
项目三、大功率、高精度、高端铣床电主轴开发
项目介绍：
大功率高精度电主轴是高端数控铣床的核心。它是一种将铣床主轴和主轴电机融为一体的新技术。与直线电机技术和高速刀具技术一起，将高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀器等。电机的定子直接用作铣床的主轴。主轴单元外壳为电机底座，与其他部件一起实现电机与车床主轴的一体化。电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪音低、响应快等优点。具有高怠速、大功率、简化车床设计、便于主轴定位等优点。是高速主轴单元中的理想结构。电主轴轴承采用高速轴承技术，耐磨耐热，使用寿命是传统轴承的数倍。大功率高精度电主轴是高速磨床高速加工的基础。技术特点：1）模块化； 2）标准化； 3）序列化4）开放性。
广泛应用于各类专用数控设备，如高档车床、数控大理石机械、数控木工机械、加工机器人、数控组合车床等。同时可对旧设备进行数控改造进行了
预期的市场前景和收益：
前期可以轻资产经营，边生产边投资固定资产。国外数控车床产量不断增加，电主轴需求量也在减少，未来经济效益非常明显。
项目四、超高硬度汽车零部件热处理技术
项目介绍：
该项目在国外首次开发了超高硬度钢的电感应连续加热/二次淬火/渗碳处理技术和生产线技术，应用数字控制技术实现了生产线的全过程控制。即在流水线上对高硬度钢分别进行电感应连续加热、二次调质和渗碳处理，使热处理过程中高硬度钢的组织结构随着温度的变化而变化。预设路径。获得不同的微观结构和热性能。高硬度钢经过二次急冷热处理后的硬度不仅由原来的中高硬度变为超高硬度，而且抗冲击性也有了很大的提高，较好地解决了硬度、硬度增强的问题。和高硬度钢的塑性。抗冲击性变化之间的矛盾，从而获得综合性能优良的超高硬度产品。目前，项目技术已开发出汽车防撞杆等不同系列的产品。
项目技术主要用于车辆、工程机械、船舶机械等行业超高硬度零件的生产。
预期的市场前景和收益：
目前，车辆、工程机械、船舶机械等领域对综合性能优异的超高硬度部件需求量很大，预计具有良好的经济效益和社会效益。
项目五、高硬度、高精度汽车零部件低温成型技术开发
项目介绍：
高硬度钢件加工成型难度大、精度低是目前行业的技术难题。研究成果已成功应用于高硬度汽车零部件生产线，并开发了相关辅助设备。
利用本项目技术生产高硬度甚至超高硬度的汽车零部件，除了更好地解决高硬度钢件成型难、精度低、产品合格率低等技术难题外，并应用本项目技术生产的高硬度汽车零部件的硬度提高了一倍以上，抗冲击性提高了30%以上，实现了汽车零部件综合质量的提升和轻量化的车辆。目前，项目技术已开发出汽车挡泥板、门发夹链、汽车水泵盖、挖掘机铲斗等不同系列产品。
项目技术主要用于汽车、工程机械等行业的超高硬度、高精度零部件的生产。
预期的市场前景和收益：
目前，汽车、工程机械、船舶机械等领域对高精度、超高硬度部件的需求量很大，预计具有良好的经济效益和社会效益。
项目六、高精度、薄型、高光冲压技术
项目介绍：
针对目前市场冲压、微冲压市场存在的产品精度低、表面质量差、微产品热性能低、注塑后表面处理等问题高强度钢材加工工艺，项目开发了动态变模温冲压工具、蒸汽加热动态变模温控制系统、电加热动态模温控制系统和冲压生产线应用到实际生产中，更好的解决了行业对高品质塑料冲压产品的需求。项目开发的主要产品包括薄型偏光镜片、军用高硬度镜框、液晶面板、医用薄型高光抑菌片、微虫等多种产品。
项目技术主要用于MEMS、医疗、镜头等行业高精度、微薄塑件的优质产品生产。
预期的市场前景和收益：
目前市场对高精度、超薄、高光、微塑件的需求量很大，预计具有良好的经济效益和社会效益。
