一体化管道支吊架在安装工程中将给排水、暖通、电气、消防等专业支吊架整合在一起，统筹规划设计，整合成统一的支吊架系统，有利于节约成本加快施工进度，提高视觉质量，最大限度地节省空间。
#1 管道综合支吊架优势
给排水系统、空调水系统、空调送风系统、消防调平监控器、强弱电桥可使用同一个吊架，省去了支吊架穿插安装的复杂工序，提高了工作效率。
普通安装方法中，支吊架杂乱分散，交叉点较多。 采用综合支吊架施工法，以排列整齐的综合支吊架代替传统的支吊架形式。 这不仅减少了支吊架的数量，而且使管道更加灵活。 走线更加清晰明亮，观感和品质都有很大提升。 在满足各种管道布置的前提下，整体占用空间得到有效控制。
设计支吊架时，考虑了所有被支撑和悬挂物体的最大应力的最终叠加，但实际受力远小于此，例如水平力在同一方向上同时达到最大值等。经过荷载计算，保证了综合支吊架的强度，比传统支吊架方式更加安全可靠。
支吊架的减少，减少了建筑材料用量，节省了成本。 节约了资源，减少了现场加工所需的劳动力以及材料加工过程中产生的噪音和固废污染。
#2 管道综合支吊架施工技术
首先，我们对安装工程中的给排水、暖通、电气、消防等各专业进行深入设计。 我们利用BIM等工具优化布局，对各专业进行管线综合布局。 根据管道综合布置结果，制定初步支吊方案。 根据方案计算间距和超载重量，然后通过计算结果确定臂架和横梁的尺寸，然后制定支吊架定型方案和大样图。 最后根据规划方案和大样图进行材料切割、生产、安装。
① 结合现场深入设计
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② 各类专业管线综合布局
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③确定支架间距及超载计算
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④ 计算支吊架尺寸及材料选择
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⑤ 设计综合支吊架方案及大样图
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⑥ 支吊架材料准备及加工
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⑦ 支吊架安装
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⑧ 支吊架校准及检验试验
结合现场详细设计
首先明确设计和规格要求，然后现场熟悉图纸。
各类专业管线综合布局
1、工程管道综合布置原则
1）高级管理人员优先。 因为大截面、大口径的管道，如空调通风管、排水管、冷却水管、排烟管等，占用空间较大。 首先在平面图中进行布局。
2）强弱电分开设置。 由于电信、有线电视、计算机网络等建筑智能线路等弱电线路容易受到强电线路电磁场的干扰，因此强电线路和弱电线路不宜敷设在同一电缆槽内。
3）有压力的时候就没有压力。 指加压管道和非加压管道。 无压管道。 例如生活污水、粪便污水排水管、雨水排水管、冷凝水排水管等都是依靠重力进行排水。 因此，水平管段必须保持一定的坡度，这是排水顺畅的充要条件。 因此钢材五金手册，穿越压力管道时，应避开压力管道。
4) 防热和防水的电气保护。 不宜将电路布置在热水管、蒸汽管上方和水管垂直下方。
2.综合考虑各专业的特点
1）综合支吊架施工技术的关键是熟悉各专业管道的特点。 加压管道和桥梁的走向相对不受限制，只要适当考虑节约即可。 对于排水、空调冷凝水等非承压管道，坡度是必须考虑的因素，其走线不应受其他管道的影响，以保证坡度合理、排水顺畅。 并考虑留出空间用于线路管道和电缆的安装和维护。
2）考虑隔热及隔热垫的安装高度。
3）风道占用空间最大。 可以考虑在支吊架上设置二层支吊架，将风管抬高，这样风管下方仍有管道的空间。
4）了解各种专业管道支吊架的安装要求，确定支吊架的合理布置间距、形式、材料、规格型号。
5）装饰施工时考虑吊顶龙骨的施工条件，特别是主龙骨的设置，明确其布置位置和高度尺寸。
3、明确支吊架综合布置，利用计算机绘制初步施工布置图，明确布置方案
根据初步布置情况，现场验证方案的可行性，根据具体墙体设置、顶梁分布以及盘管、风机等设备的位置调整方案，确定方案的形式、材料、型号等。支架和吊架。 规范，最终得出可行的解决方案。
确定支架间距和超载计算
1、管架计算间距
计算得出的管架间距可设置为1.5米、3.0米、6.0米。
2. 过载计算
1）设备、风道、电缆桥架、各种管道的自重
设备及风道自重参见设备出厂合格证及检测报告的具体数据； 电缆桥架自重参照《硬件手册》计算； 管径DN15～DN150的各种钢管的自重按国家标准《低压流体输送用焊接钢管》计算，管径DN200～DN500的普通钢管按最小壁厚计算国家标准《输送流体用无缝钢管》的管材重量。 管径20mm至315mm的塑料管材自重按国家标准《给水用硬质聚氯乙烯管材》计算。
2）安装过载计算
设备按动载承载能力计算； 风管按风管自重计算； 电缆桥按电缆重量与桥自重之和计算； 各类管道的重量是根据保温管和非保温管的情况计算的。
保温管：按设计管架间距处的管道自重、全管水重、60mm厚保温层重量以及以上三者之和的10%附加重量计算项目。 保温材料容量按岩棉100kg/m3计算。
非保温管道：按设计管架间距内管道自重、全管水重及以上两项之和的10%附加重量计算。
各种管距下的管道重量均考虑了阀门的重量（弯头支架管道的重量包括阀门的重量）。 当管架内有阀门时，阀门段应采取加强措施。
管架计算时，管材重量不足10kg的，按10kg计算。 如果超过10公斤，则四舍五入到10公斤。 例如，24.3 将四舍五入为 30 公斤。
3）设计荷载
竖向荷载：考虑制造、安装等因素，采用管架间距标准荷载乘以荷载分量系数1.35。
水平荷载：按垂直荷载的0.3倍计算。
地震荷载：按抗震设防烈度≤8度计算地震作用。 不考虑风荷载。
计算支撑吊架尺寸和材料选择
1. 繁荣
吊杆按轴向受拉构件计算，并考虑一定的腐蚀余量。 臂架净面积按下列公式计算，符合国家标准GB/.3。 臂架最大工作负载如下表所示。
臂架净截面积（mm²）
N-臂架拉力设计值（N）
f-钢材强度设计值（N/mm²）
臂架最大作业载荷
2. 横梁
1）梁抗弯强度计算
rx、ry截面塑性发展系数
Mx、My——检查截面绕x轴和y轴的弯矩（N-mm）
Wnx、Wny——校核截面对x轴、y轴的净截面阻力矩（mm3）
f-钢材强度设计值（N/mm²）
2）梁剪强度计算
r-剪切强度 (N/mm²)
V-计算沿腹板平面作用在截面上的剪力（N）
S-计算剪切点以上总截面到中性轴的面积力矩(mm3)
ix-总截面惯性矩（mm⁴）
双腹板厚度 (mm)
fv-钢材抗剪强度设计值（N/mm²）
3、连接计算
对于焊接连接和螺栓连接，根据钢结构设计规范中的相关公式计算所需的焊缝长度和连接螺栓尺寸。
4、弯梁挠度和受压构件长细比的规定
受弯梁的挠度不应大于L/200（L为受弯构件的跨度，对于悬臂梁和支腿梁，为悬挑长度的2倍）。 受压构件的许用长细比不应大于120。
5、选材要求
1) 除非另有说明，本设计均按重量计算。 本设计可在5.2.3条件下直接使用。 有防震要求时，管夹部位周围应衬有3mm橡胶层。
2）管吊由吊根、吊杆、横担、管夹四部分组成。 可以根据需要进行组合和选择。 同时还应注意，吊架根部的直径必须与每个吊架横臂的直径一致。 杆直径相同。
3）本设计仅考虑支吊架本身的强度和变形。 当管径较大时，相关支吊架对梁、板、柱、钢架等结构强度的影响必须由专业结构设计师校核。
4）支吊架所用标准件应由专业厂家生产。 自制管架所用钢材应为Q235B钢材。 生产时不得采用气割钻孔，焊接电极应为E4300~E4313。
设计综合支吊架方案及大图纸
详情见下图（综合支吊架大样图）。 施工时可根据不同的现场施工条件和用途自主调整、改变。
支吊架材料准备及加工
1、钢材除锈、防腐
钢材到达现场并经主管检查后，用角磨机对钢材进行除锈处理； 除锈完成后，用空气压缩机对钢材进行喷漆防腐。
2、综合支吊架根部加工制作
综合支吊架根部采用【10槽钢】制成。 生产方法如下：
用氧气和乙炔将槽钢切断，然后用氧气和乙炔将槽钢断面的一侧打开。 开孔尺寸为50mm×13mm； 最后用角磨机对加工好的根部进行打磨。
3、综合支吊架根部焊接
根部处理完毕后钢材五金手册，与支吊架原有预埋铁件焊接，使之连接牢固。 支吊架上部应与预埋件齐平，不得高于或低于预埋件。 焊缝厚度不应小于4mm，全长应满焊。
4、综合支吊架根部防腐
根部焊接完成后，清理焊渣，并使用红铅防锈漆进行防腐处理。
5、吊梁加工制作
综合支吊架根部焊接完成后，根据电缆桥架、风道、水管的设计及施工图纸，结合施工现场的实际情况； 采用砂轮切割机和台钻对∠40×4、∠50×5、∠63×6角钢进行加工生产。 支撑、吊架、支架必须统一加工，形状相同。 支架、支架、肘板的角钢、槽钢管夹眼必须采用机械钻孔，严禁电焊。
支撑、吊架安装
1、臂架安装
将吊杆安装到底座的条形孔中。
2、吊梁安装
各种用途的悬梁根据设计方案的要求安装在不同的标高处。 支撑、吊架、托架所用的角钢、槽钢的开口方向应一致。
支吊架的校准和检验试验
1、综合支吊架标定
各区域综合支吊架安装完毕后，用水平仪、经纬仪对综合支吊架的吊杆、吊杆进行调平。
2. 过载测试
使用承重物体悬挂在支架和吊架上。 载荷为设备、风道、电缆桥架、各种管道及支吊架总重量和工作载荷的两倍。 悬挂时间为12小时。 检验结果应表明预埋件牢固，吊架根部焊接严密，支吊架无变形。
过载测试
