欢迎找机构！点击上方
压力容器人关注
二次焊接工艺适用于低碳钢、低合金高强钢等各种大型钢结构的焊接。 焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围广。 可用于薄板和中厚板。 零件焊接。
1、焊前接头清理要求 影响焊缝质量的毛刺、油污、锈垢、氧化皮等，必须清理坡口两侧30mm以内。
2、当施工环境温度低于零或钢材碳当量大于0.41%，且结构刚度过大时，物件较厚时应采取焊前预热措施。 预热温度为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3、当工件厚度大于6mm时，为保证焊透强度，应在板材对接边切V型或X型斜角，斜角为60°，钝角边缘p为0～1mm，装配间隙b为0～1mm； 当板厚差大于等于4mm时，较厚板的对接边应倒角，如图：
4、焊接前应仔细检查CO2焊机送丝及气流是否顺畅。
5、如使用瓶装煤气，应排空净化，并检查煤气压力。 如果低于9.8×10.5PQ（10kgf/mm2），停止使用。
6、根据不同的焊接工件和焊接位置调整规格。 通常的焊接规范可以用下面的公式：V=0.04I+16（允许误差±1.5V）
焊接材料
1、CO2气体纯度要求99.5%； 含水量不超过0.1%； 含碳量不超过0.1%。
2、重要结构焊接选用焊丝牌号低碳钢和高强度低合金钢； 一般结构焊接选用低碳钢。
焊丝表面镀铜不允许有锈斑存在。
1. 垂直或倾斜位置的坡口接头必须自下而上焊接。 对于薄板对接接头和无坡口的立角角焊缝，可采用向下焊； 水平、水平和向上的对接接头可以向左焊接。
2、室外作业风速大于1m/s时，应采取防风措施。
3、必须根据被焊工件的结构选择合理的焊接顺序。
4、对接两端应安装尺寸合适的引弧灭弧板。
5、软管内的污物和喷头的飞溅物应经常清洗。
6、对于有坡口的板缝，特别是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时应在坡口两侧稍作停顿，每层锯齿条厚度不应大于4mm，以便焊缝能够很好地熔合。
7、根据焊丝直径正确选择焊丝导电嘴。 焊丝的伸出长度一般应控制在焊丝直径的10倍以内。
8、送丝胶管在焊接时必须光滑，不得扭曲，送丝胶管半径不应小于150mm。 焊接前应将供气软管中残留的不纯气体放掉。
9、导电嘴磨损后，孔径增大，造成焊接不稳定，需要重新更换导电嘴。
焊接程序
1、焊板缝，应先焊纵横相交的焊缝，再焊边焊缝。
2、接缝长度超过1米时，应采用对称焊法或分步回焊法。
3、当机架上的对接焊缝和角焊缝同时存在时，应先焊板材对接焊缝，再焊机架对接焊缝，最后焊机架与板材角焊缝。
4、凡是对称的物体，都要从中心向头尾焊接，左右、方向要对称。
5、当物件上同时有上、平、立、角焊缝时，应先焊立角焊缝，再焊平角焊缝； 应先焊短焊缝，后焊长焊缝。
6、凡是吊装“马”气保焊丝钢材，焊脚应缠绕“马”板厚，焊后应仔细检查焊缝质量。
7、若构件焊缝质量不好，应在构件合格时进行反改，不可在整体安装焊接时进行。
质量要求
1、按各种重要结构对接焊缝设计规范的技术要求，进行一定数量的X射线或超声焊缝内部检查，并按设计规范进行评定。
2、外观焊缝检测，所以对所有结构焊缝进行检测，焊缝外观质量要求为：
①焊缝的直线度，≤100mm以内任意部位的直线度≤2mm。
②焊缝应平整，不突兀
③焊缝高差长度为25mm，高差应≤1.5mm。
④当物板厚度≤4mm时，角焊缝的K值公差为0.9K0≤K≤K0+1； 0.9K0≤K≤K0+2当物板厚度>4mm时。 （K0为设计焊脚尺寸）
⑤焊缝咬边：当板厚≤6mm d≤0.3mm时，d
板厚>6mm时d≤0.5mm（d为底切深度）
⑥焊缝不允许有低于工件表面的裂纹和尚未熔合的缺陷。
⑦ 多道焊缝叠合面相交处凹陷深度应≤1mm。
⑧ 所有焊接缺陷允许修补，修补后应打磨平整。
⑨当构件材料为铸钢件时，焊后必须进行550℃退火，以消除应力。
3.焊接结构允许烟火矫正。
1 起弧
(1)保持干伸长率不变。
(2)反引弧法，在焊道前端10-20mm处引弧。
(3)接缝减薄，防止接缝熔化。
2 收弧
(1)保持干伸长率不变。
(2)在熔池边缘结束电弧。
起弧和收弧过程，CO2的起弧和收弧过程虽然简单，但是如果达到一定的质量要求，就需要掌握标准的操作过程。
起弧过程：起弧前，在焊丝末端与母材保持一定距离的同时按下焊枪开关。 起弧时，保持伸出长度不变。 由于起弧点工件温度低，不能像手工焊那样拉长电弧进行预热，因此应采用后向起弧方式使焊道充分熔化。
灭弧过程：CO2焊灭弧时，应保持干伸长度不变，将烧点拉至熔池边缘，使电弧停止。
3 操作方法
(1)左焊法(右→左)：残余高度小，宽度大，飞溅小，焊缝易于观察，焊接过程稳定，气体保护效果好(有色金属必须采用左焊法) ，但溶解深度较浅。
(2)右焊法(左→右)：余高大，宽度小，飞溅大，熔池易观察，熔深深。
(3)运枪方式：锯齿摆动。
(4)平角焊缝不摆动或轻微摆动。
(5)立角向上焊，用三角枪。
(6)焊枪过渡：停留在熔池两侧，在熔池前1/3处过渡。
(7)喷枪角度：垂直于焊道，沿喷枪方向成80-90°角。
(8)试板：间隙为2.0-2.5mm，圆弧起点略小于圆弧终点。 无钝边，抗变形1°。
(9) 防止缺陷：
防角不熔——烧透角。 防夹层不熔——注意喷枪的角度。
4 焊接参数
(1)电流电压U2=14+0.05I2 应根据母材厚度、接头形式、焊丝直径正确选择焊接电流。 短路过渡时，在保证熔透的前提下，尽量选择小电流，因为电流过大时，容易造成熔池翻滚，不仅飞溅大，而且成型也很差。 焊接电压必须与电流匹配好。 焊接电压过高或过低都会引起飞溅。 焊接电压应随焊接电流的增大而增大，随焊接电流的减小而减小。 最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以焊接电压要仔细调整。
电流过大：弧长短，飞溅大，有打顶的感觉，补强过大，双方熔合不好。
电压太高：电弧长，飞溅稍大，电流不稳定，余高太小，焊接间隙大，电弧容易烧坏导电嘴。
(2)干伸长率
焊丝伸出导电嘴的长度为干伸长率，一般经验公式为焊丝直径的10倍I=10d。 当范数很大时，它会稍微大一点。 标准小时，略小。 干伸太长：焊丝伸长过长时，焊丝的电阻发热较大，焊丝熔化速度加快，容易造成焊丝熔断分段，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳定。 同时，空气防护效果不佳。
延长线太短：容易烧坏导电嘴。 同时，导电头发热，容易夹住电线。 飞溅很容易堵塞喷嘴。 深深融化。
电流200A以下 200~350A 350~500A
干伸长 10~15mm 15~20mm 20~25mm
(3) 气体流量
L=(10—12)d·L/min过大：产生紊流，造成空气侵入，产生气孔。 太小：空气保护差。 风速≤2m/s时不受影响。 风速≥2m/s时应采取措施。
① 增加气体流量。 ②采取防风措施。
注意：漏气时，焊缝处会出现气孔，必须对漏气点进行处理，不能通过增加流量来补充。
(4)电弧力
不同板厚、不同位置、不同规格、不同焊丝时，选择不同的电弧力。 太大：电弧硬，飞溅大。 太小：电弧软，飞溅小。
(5) 压缩力
太紧：焊丝变形，送丝不稳。 太松：焊丝打滑，送丝慢。
(6) 电源极性
直流反极性：熔深大，飞溅小，焊缝成形好，电弧稳定，焊缝含氢量低。 直流正极性：同等条件下，焊丝熔化更快。 是反极性的1.6倍，熔深浅，余高高，飞溅大。 用于堆焊、铸铁补焊和高速焊。
(7)焊接速度
焊接速度对焊缝的内外外观质量有重要影响。 电流电压一定时：焊接速度过快：熔深、熔宽、补强减少，形成凸起或驼峰焊道，焊趾咬肉。 焊接速度过快，会破坏气体的保护作用，容易产生气孔。 同时，焊缝的冷却速度也会相应加快，从而降低焊缝金属的塑性和韧性。 并且会造成焊缝中间出现加强筋，造成成型不良。 焊接速度太慢：熔池变大，焊缝变宽，焊趾溢出。 焊接速度慢气保焊丝钢材，容易排出熔池中的气体。 粗焊缝金属结构或因过热而烧穿。
焊接参数应按下列条件选择：焊缝外观美观，无烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。 穿透深度控制在合适的范围内。 焊接过程稳定，飞溅小。 焊接时我听到沙沙声……打磨声。 同时，它应该具有最高的生产力。 CO2焊的焊接规范主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。 这些参数对焊丝的加热熔化和焊缝的形成有很大的影响。
以下是来自【压力容器侠】公众号的精彩历史文章，新朋友可以阅读，关注后每天都会收到精彩的学习文章！ 公众号里的“不锈钢”、“热处理”、“锻件”等帖子是什么？ 自己试试吧...
精彩回顾点击链接查看
我创建了近百个压力容器相关微信群，包括特检院、设计、审核、分析、超控学生群、制造工艺、焊接工艺、无损检测、质保、采购销售、化工工艺、管道、LNG、低温、ASME、考试审核纯学习组、审核继续教育组及各区域组，分为山东、江苏、浙江、北京、上海、天津、东北区、西南区、华中区、西北区、华南区、华北组。 长按下方二维码关注压力容器人后，即可轻松自行进群。
本文来自
