众所周知，光伏支架的质量和安装方式直接影响到光伏电站的收益。
关于支架在光伏系统中的重要性，之前光伏头条专门做了如下规划镀锌钢材镀锌层厚度，很多伏特要求引进“镀锌支架”。 今天光伏头条就来说说支架的镀锌！
目前市场上的支架材料一般以碳钢和铝合金为主。 碳素钢材质一般为Q235和Q345，经过热镀锌处理。 带钢卷经冷弯、焊接、热镀锌等工艺加工成支架。 厚度一般应大于2mm，特别是一些海边、高层等多风的地区和地区，建议厚度不要小于2.5mm镀锌钢材镀锌层厚度，否则有撕裂连接点的风险钢铁。
在我们的生活中，对于碳钢光伏支架，镀锌层厚度是多少才能满足环境腐蚀使用寿命要求呢？
众所周知，热镀锌厚度是光伏支架重要的质量技术指标，关系到结构的安全性和耐久性。 虽然有国家和行业标准，但支架镀锌层厚度不达标仍然是支架比较普遍的技术问题。
热镀锌工艺是一种相对稳定可靠的钢材表面处理方案，可抵抗环境腐蚀。 影响热镀锌的因素很多，如：钢材基材成分、表面状态（如粗糙度）、基材内应力、几何尺寸等，其中基材厚度对热镀锌的厚度，一般板材越厚，热镀锌的厚度越大。 下面以厚度为2.0mm的支架为例，说明满足环境腐蚀使用寿命要求的镀锌层厚度。
假设支架母材厚度为2mm，可根据规范-2002热镀锌规范得知。
根据国标要求，对于2mm的基板，局部厚度不应小于45μm，平均厚度不应小于55μm。 根据日本热浸镀锌协会于1964年至1974年进行的大气暴露试验结果。
如果按国标计算，平均厚度为55μm，锌的添加量为55x7.2=396g/m2，四种不同环境下的使用寿命约为：
重工业区：8.91年，年腐蚀度40.1；
海岸带：32.67年，年腐蚀率为10.8；
郊区：66.33年，年腐蚀率为5.4；
市区：20.79 年，每年腐蚀 17.5；
如果按照25年的光伏使用寿命来计算，这四个区至少是：
1002.5、270、135、437.5，即139μm、37.5μm、18.75μm、60.76μm。 因此，对于城市地区的分布，镀锌层厚度至少设置为65μm是合理和必要的，但对于重工业区，尤其是有酸碱腐蚀的工业区，建议将镀锌层厚度设置为65μm以上。支撑小于 65 μm。 适当增加，镀锌层厚度也应适当增加。
