沉阳大学学报第 16 卷第 4 期第 4 期第 4 期 2 0 0 4 2 0 0 4 文章编号：（2004）钢铁行业酸洗废液资源化利用技术研究 高丹，王英刚，惠彦斌，李中刚，夏永旭，张兴达（沉阳大学生物与环境工程学院） , 沉阳, 辽宁) 摘要:介绍了铁屑法从冷拔酸洗废液中回收硫酸亚铁的实验过程,给出了可行的工艺条件,工艺流程关键词:酸洗废水; 铁屑；硫酸亚铁；回收水质液体5 000 m3，目前尚无良好的处理方法，排放后环境污染严重。对于钢铁企业酸洗废液的处理，相关资料已有 1. 1 酸洗废水水量 已有理论报道[2,3]，但尚无典型、具体的可行性研究。正常生产条件下酸洗废水水量为50003。经过am/a··期的实验研究，确定了其治疗的具体可行条件。
2 酸洗废水水质技术条件、工艺流程、水质及相应国家标准见表1 表1 酸洗废水主要污染物含量及相应国家排放标准 ρ(SS) 浊度 ρ( FeSO4 ) ρ( H2 SO4 )杂质质量分数 - 1- 1 p H值 - 1- 1mg·L mg·Lmg·Lg·L% 酸洗废水。32 18345. 786 1～2 国家排放标准[1] ( ) < 150 < 10 6～9——表中数据表明，该厂酸洗废水悬浮物和浊度，五种方法[2]，大部分前四种方法的缺点是设备投资大，特别是p H值严重超标，不经处理直接排放，工艺复杂，操作技术要求高。废酸处理不当，不仅造成严重的环境污染，而且还浪费了硫酸和大量的废酸。某较大型企业针对酸洗废液中水量小和厂内硫酸亚铁资源特殊，选择了工艺流程简单、投资少、回收率较高的加铁法，造成了一定的经济损失和水体指标。废钢回收硫酸亚铁法·2工艺方法选择3工艺实验硫酸酸洗废水处理方法通常有中和法和回收法该厂酸洗废水p H值极低，硫酸亚铁含量大。而且还浪费硫酸和大量废酸。某较大型企业针对酸洗废液中水量小和厂内硫酸亚铁资源特殊，选择了工艺流程简单、投资少、回收率较高的加铁法，造成了一定的经济损失和水体指标。废钢回收硫酸亚铁法·2工艺方法选择3工艺实验硫酸酸洗废水处理方法通常有中和法和回收法该厂酸洗废水p H值极低，硫酸亚铁含量大。而且还浪费硫酸和大量废酸。某较大型企业针对酸洗废液中水量小和厂内硫酸亚铁资源特殊，选择了工艺流程简单、投资少、回收率较高的加铁法，造成了一定的经济损失和水体指标。废钢回收硫酸亚铁法·2工艺方法选择3工艺实验硫酸酸洗废水处理方法通常有中和法和回收法该厂酸洗废水p H值极低，硫酸亚铁含量大。鉴于酸洗废液中水量小，加之厂内硫酸亚铁资源特殊钢材酸洗技术，造成一定的经济损失和水体指标，投资少钢材酸洗技术，回收率高。废钢回收硫酸亚铁法·2工艺方法选择3工艺实验硫酸酸洗废水处理方法通常有中和法和回收法该厂酸洗废水p H值极低，硫酸亚铁含量大。鉴于酸洗废液中水量小，加之厂内硫酸亚铁资源特殊，造成一定的经济损失和水体指标，投资少，回收率高。废钢回收硫酸亚铁法·2工艺方法选择3工艺实验硫酸酸洗废水处理方法通常有中和法和回收法该厂酸洗废水p H值极低，硫酸亚铁含量大。
1 实验方法 中和法使用大量的中和剂，需要大量的回水。该设备()[1]采用玻璃电极法测定pH值，投资高，产生大量废渣，用于二次污染严重。重铬酸钾法[3]测定[Fe2+]浓度。硫酸亚铁含量大，不利于曝气氧化过程。因此，这3. 2铁屑的加入量、加料方式、铁屑的规格及反应过程中的酸洗废水均不宜采用中和法处理。铁屑生产硫酸亚铁的原理是将铁屑加入（）加酸冷冻结晶法，但太细的铁屑中含有大量的灰尘和杂质。由于空气氧化，铁含量少，来源也少，加工消耗大。根据机加铁屑的具体情况和实验观察结果，本实验采用20目筛下的铁屑。实验中先测定酸洗原废液的p H值，然后计算出游离酸的量，从而确定理论上需要的铁屑量。，分别按理论量的1次、15倍、2倍、25倍加入铁屑，加入铁屑后充分搅拌。, 测定反应液中Fe2+含量[3]和p H值, 直至反应时间t与n成倍数关系时，Fe2+含量不再变化，从而确定反应终点。当投加量为理论反应时间的2倍时，具体实验结果见图1和图2。在不断搅拌的情况下，分别取铁。从图中可以看出，
3絮凝剂的选择及加入量的确定。反应后的废水含有过多的铁屑和其他杂质。为了获得上清液，应加入絮凝剂使其快速沉降。可以获得较好的絮凝效果，但大多数无机絮凝剂受pH值条件的影响，不适用于废酸的絮凝。PAM为絮凝剂，絮凝反应后的废水在保持反应温度、[Fe2+]规格及图1中不同铁屑下铁屑加入量的条件下，不会与PAM发生( )反应时间t与n的关系是相同加法量的倍数。做了对比实验，实验结果见表2。 ( ) 表2 PAM添加量实验结果对比。实验条件为35℃。时间/min 无沉淀 无沉淀 无沉淀 755 静置漂浮时间 最佳投加量为5 mg/L·3。 4 反应温度的确定 提高反应温度可加快反应速度。在其他条件不变的情况下，分别在20、30、35、40和50℃的温度下进行对比实验。结果见图3和图4 实验结果表明，虽然在20和30℃时热耗较低，絮凝效果较好，但反应时间较长，不适合工业应用.
结晶量和冷却结晶温度设定在10℃左右。结晶效果更好。4 工艺工艺的确定（2）结晶温度的确定实验选择了4、9、15℃三种冷却温度。蒸发后，根据实际情况，结合工艺实验和技术称量结果，前两者结晶量高，效果较好。并且通过两种温度的论证证实，通钢某钢管企业硫酸酸洗FeSO·7HO的溶解度相差不大。考虑综合能耗和废水处理工艺，见图54。
1 铁屑法酸洗废水硫酸亚铁回收工艺表4 循环法处理酸洗废水的主要工艺条件(-1()铁屑规格铁屑量铁屑法添加量PAM/mg·L)反应时间/h 絮凝温度/℃ 结晶温度/℃ 20目筛下理论值的2倍，一次加53。5~4。0 35 ~ 4010 5. 2 铁屑法适用范围 本工艺处理后每吨废水可回收0. 35 t 适用于废液排放量小、Fe2+含量高的中等FeSO·7HO ，1吨FeSO·7HO的价格为11万元。这个过程被简化了。硫酸浓缩后可回用于酸洗工段，降低了生产成本，设备投资相对较少，对工人技术要求低。生产成本 5. 3 效益分析 (2) 环境效益 ( ) FeSO·7HO经处理后可用于工业、农业、医药 1 经济效益 4 2 94 沉阳大学学报 Vol. 发表()需要进一步提纯等工业应用，大部分硫酸回收回社会，2001年酸洗工段，基本无废液排放不仅节约了资源，[2]北京市水环境技术装备研究中心，北京市环境保护科学研究所，国家城市环境污染控制工程技术研究中心，三废治理，（）管理工程技术手册废水卷[M]北京：化学工业出版社，综上所述，加铁屑处理钢铁生产硫酸亚铁。企业废酸洗液是一种具有良好经济效益和环境效益的处理方法。实验室[M]北京：高等教育出版社，1997 参考文献：[4]陈富水处理技术与药剂百科全书[M]北京：中国石化出版社，
并在 Steel Group 中给出。关键词 : ; 铁 ; ; 【责任编辑张雪雅】
