（2016年第十五期·总第966期）
2016年4月23日（农历丙申年三月十七）星期六
感谢您阅读《沙钢通讯手机报》，我们希望通过这个平台，对沙钢在生产经营、科技创新、转型升级、企业文化等领域进行深入宣传，以便您能更全面地认识沙钢。我们期待与您共同为打造和谐企业、绿色钢城、百年沙钢而努力奋斗！
=本期导读=
【集团要闻】
沈文荣荣膺“江苏省优秀企业家”
冶金工业信息标准院副院长的冯超及其团队莅临访问，龚盛与来访客人就行业发展趋势进行了深入交流。
【专题报道】
取长补短 共同提高：深挖设备潜能 修旧利废降本
【降本增效】
焦化化产车间：提升粗苯回收增效益
钢板总厂 ：多措并举夺高产 深挖内潜促降本
棒线七车间：小衬板助力降本节支
【综合信息】
转炉炼钢一车间：全面开展设备排查整治活动
：工作分结算系统试运行
【安全生产】
：有序开展岗位安全操作规程培训
焦化化产车间：“四到位”助力安全生产
集团要闻
沈文荣荣膺“江苏省优秀企业家”
近日，江苏省委和省政府发布文件，对我省13个杰出的开发区、100家卓越企业和100位杰出的企业家给予了荣誉表彰。其中，董事局主席沈文荣荣获“江苏省优秀企业家”称号。
沈文荣，现任沙钢集团董事局主席、中国企业联合会副会长、全国工商联冶金业商会会长，怀揣着实现“中国钢铁强国梦”的宏伟目标，他严谨执行科学发展观，坚定不移地推行“打造精品基地、建设绿色钢城，努力迈向世界500强”的发展蓝图。凭借科技创新、机制创新和管理创新的力量，沈文荣将1975年凭借45万元自筹资金创立的沙钢，打造成为总资产超过1500亿元的企业，其工艺装备全部达到国际先进水平。年炼铁能力达3365万吨、炼钢能力达4150万吨、轧材能力达3865万吨，成为我国最大的民营钢铁企业、国家创新型企业、江苏省重点企业集团，同时，沙钢也成功跻身全球最具竞争力的钢铁企业之列。
自2015年起，沈文荣率领沙钢全体员工和干部，在钢材市场需求长期不振、价格不断下滑、钢铁业普遍陷入亏损的艰难局面下，秉持“勤俭节约、自主发展、敢于创新、追求卓越”的企业理念，始终将质量、效益和效率作为核心，坚决贯彻“精耕细作钢铁核心业务，拓展现代物流、深化非钢产业”的三大发展策略，充分利用企业科技、工艺装备、产品品质、品牌形象以及区位优势，加强生产管理，深化降本增效措施，不断推出新产品、优化产品结构，切实加强品牌塑造，创新营销模式，全力开拓市场，确保了企业生产经营的持续健康发展。2015年，沙钢集团炼铁产量达到了3164万吨，炼钢产量为3421万吨，轧材产量为3388万吨；在这一年里，公司实现了销售收入2058亿元，利税收入47.4亿元，净利润18.9亿元，其利润表现在全国同行业中排名第二。自2009年首次荣登世界500强榜单以来，沙钢集团已连续七年稳居该榜单，2015年更是攀升至第274位。
冶金工业信息标准院副院长冯超一行来访
龚盛与客人探讨行业发展形势
冶金工业信息标准研究院副院长冯超，该院世界金属导报社社长王晓虎、社长助理刘理，以及信息所副所长于治民等一行人，于4月14日至15日莅临沙钢进行访问。期间，他们受到了沙钢董事局常务执行董事、党委常务副书记、工会主席陈晓东，以及党委副书记杨石林等领导的热情款待。
15日早晨，沙钢董事局常务执行董事兼总裁龚盛热情接待了冯超等人，双方就沙钢的生产经营状况以及钢铁行业的未来发展趋势展开了深入的讨论和交流。
近年来，我国钢铁业遭遇了“寒冬”，市场活力不足，效益大幅下降，甚至出现了亏损现象。然而，在沈文荣主席的领导下，沙钢充分利用其先进的工艺设备、科技人才、产品品质以及地理位置和物流优势，大力开展成本控制和创新增效工作，确保了企业的稳健成长。去年，沙钢取得了营业收入2058亿元和利润18.97亿元的显著成绩。进入今年第一季度，预计销售收入将达到470亿元，利润为2.6亿元。冯超副院长对沙钢积极应对新常态所取得的成就表示由衷的祝贺和敬佩。
龚盛指出，今年的经济环境依然复杂多变。近期钢材价格的上涨，主要得益于国家实行的宽松货币政策，贷款规模显著增加，其中大部分资金流向了基础设施建设领域，从而刺激了钢材的需求。然而，对于钢铁和煤炭行业的贷款监管依然严格。因此，对于沙钢来说，必须着眼于提升自身发展动力。首先，要确保生产经营的稳定，充分运用现有设备，提升其使用效率，同时降低生产成本。其次，要将降低成本、提升效益作为企业的长期目标，不断创新管理方式，以进一步提高效率和效益。最后，要持续提升产品质量，积极适应市场需求，加快研发高端钢材新产品，并进一步拓宽国内外市场，从而不断增强企业的竞争力。
在深入讨论如何实现双方优势互补以加强合作的过程中，龚盛提到，自十多年前起，沙钢与冶金工业信息标准研究院便在科技情报交流、信息标准制定以及企业形象推广等多个方面建立了紧密的友好合作关系。该院的世界金属导报办得相当出色，不仅沙钢企业的领导层给予了高度关注，科技人员和生产部门也对此给予了极大重视。这是因为该报的内容涵盖了国内外钢铁行业的发展趋势、先进的工艺技术以及科学管理等方面的丰富经验，紧贴企业需求，对启发和借鉴具有显著作用。龚盛对世界金属导报寄予厚望，希望它能够将传统的纸质媒体与网站、电子版等新媒体形式有效融合，实现持续提升。
专题报道
取长补短 共同提高
深挖设备潜能 修旧利废降本
交流部门：
借鉴部门：原料烧结一车间
借鉴内容：设备技改及修旧利废降本节支
成功实现：通过将废弃的边角料钢管进行拼接，制作成了1080型号的矿槽溜料管；同时，对报废的电动滚筒内的润滑油进行了回收再利用；这些措施使得当月节约了费用共计0.8万元。
车间采取了主要措施，迅速对维修和设备更新后的废料、彩瓦、皮带、废旧托辊等进行了回收，同时对现场设备存在的隐患进行了彻底排查。在合理利用废旧物资进行整改的过程中，例如，在1#料场老筛分除尘改造项目完成后，将剩余的边角料钢管拼接，制作成了高炉矿槽溜料管，这不仅方便了职工清理积料，还在提升工作效率的同时，减轻了他们的劳动强度。该车间不仅对废弃的电动滚筒内的润滑油进行了回收利用，还对淘汰的电动机按照型号和功率进行了重新配对，将完好的零部件拆卸下来后，再次用于同型号的设备上，从而显著减少了设备维修的成本。
交流部门：焦化化产车间
借鉴部门：
借鉴内容：设备修旧利废降低生产成本
成效显著：炉前凿岩机自行维修后，每次节省费用超过三万元；成功修复并再利用了两个滚筒，节省费用达两万元；此外，热风炉的空气调节阀备件也节省了超过两万元的成本。
车间实施的主要举措包括：首先，针对炉前凿岩机故障频繁需外部协助的状况，车间组织技术精英每日收集设备运行数据，并通过网络查询资料、分析讨论，自行进行维修，从而每次节省了三万元以上的备件费用；其次，根据车间实际使用状况，对滚筒进行离线拆解清洗和测量，并对轴承内部进行铅压试验，对磨损不严重的部件进行回收再利用，今年已修复并利用了两个滚筒，节省了超过两万元的费用；最后，面对热风炉空气调节阀备件短缺的问题，电气部门人员拆解损坏的调节阀内部电气元件，将有价值的部件分类整理以便再利用，目前已成功修复两个备件，节省了超过两万元的费用。
交流部门：原料烧结一车间
借鉴部门：焦化炼焦一车间
借鉴内容：加强设备自检自修管理
成果显著：独立完成了多项小型改进和设备回收再利用项目，成功节省了外部协作维修成本超过一万元；同时，在推焦杆采购方面的费用也降低了53万元每根。
该车间通过充分发挥电钳工的业务专长，自主完成了C304-C309皮带电气柜的改造工作，采用其他区域更换下来的旧电气柜进行改造，重新设计了电气控制回路，并制作了原理图和接线图。同时，对柜内电气元件及线路进行了更换、敷设和安装，确保了设备恢复到正常使用状态。这一过程仅花费了4000元，相较于外协费用节省了4.6万元。此外，车间还利用焦炉更换下来的变形淌焦板，经过校直修复后，焊接在出焦除尘翻板腐蚀的位置，既满足了生产和环保要求，又延长了设备的使用寿命，节省了8000元的外协费用。对于2#推焦车推焦杆因长期高温烘烤导致的开裂问题，车间采取了局部用铁板缝合的方法进行焊接修复，有效消除了安全隐患，并减少了53万元/根的推焦杆采购费用。
交流部门：
借鉴部门：
借鉴内容：修旧利废，进一步降低生产成本
成效显著：通过对公司积压的备件进行技术改造，成功降低了采购新备件的成本，总计节省了约2.7万元。
主要策略包括：车间首先着手提升维护人员的专业技能，进而推进旧物改造工作，并取得了显著的成绩。对于8万台转炉柜中3号加压机软启动装置损坏且更换成本高昂的问题，我们设法在公司库存的闲置备件中寻觅到相近的部件，并通过查阅资料不断深入研究该软启动装置的工作原理，对控制回路和外型安装尺寸进行了相应的改造，实际使用效果十分理想；同时，针对总管网500号支架处的精焦炉煤气排水器因腐蚀而出现渗漏，需要更换的情况，我们利用废弃的精焦炉煤气管，经过气密性测试和加油保养后，成功替换到500号支架上投入使用；此外，我们还对损坏的发电焊机消音器进行了拆卸测绘，并利用废旧材料重新制作了消音器，从而节省了维护成本。（张涛涛 严晓阳 孙膑毛霄 汪君英）
降本增效
焦化化产车间：提升粗苯回收增效益
近期，焦化化产车间在回收终冷塔板式换热器进口处增设了Y型过滤器，这一举措显著提升了终冷塔板式换热器的冷却效能，并稳定了终冷塔的阻力。此外，此举还减少了终冷塔的清扫频率，每次清扫可减少约2吨粗苯的损失，按年计算，此举可为公司带来超过8万元的粗苯收益。图中展示的是员工正在对Y型过滤器进行清堵作业，图片由孙静波拍摄，文字内容由冒国林提供。
钢板总厂 ：多措并举夺高产 深挖内潜促降本
近日，钢板总厂积极响应公司号召，聚焦“强化生产组织协调，竭尽全力提高产量”以及“坚定不移、持续深化降本节支增效”的核心任务。厂内各部门深入讨论并梳理了一系列措施，旨在确保设备满负荷运行、节能降耗，以实现效益的最大化。
面对当前市场形势的改善，该厂精心规划，实施了有针对性的生产策略。他们优先将原材料分配给利润较高的热卷板车间，同时，宽厚板车间正全力投入X70伊朗管线钢的调试，力求早日达到批量生产的条件。节能降耗是降低成本、提高效益的关键环节，该厂主动推进并自我加压，旨在将压缩空气、氮气、天然气和煤气的消耗量在现有水平上分别减少10%。各部门紧密合作，共梳理出22项节能降耗措施，每项措施都明确了具体的时间表和负责人。该工厂要求各相关部门对加热炉进行细致的检查，旨在通过消除管道泄漏、炉门密封不严密等问题，从而有效降低煤气的使用量。在降低能耗的举措上，宽厚板一车间也推出了创新方案，该车间使用的冷却塔均由电动风机来降温，具体来说，A系统配备4台泵，B系统配置3台泵，C系统同样有3台泵，总功率达到460kw。由于这些设备长期运行，能耗相对较高。经过改造后，根据各系统电机每年的平均运行时间进行核算，预计每年能够节省电费大约200万元。
棒线七车间：小衬板助力降本节支
棒线七车间里，两位新手工人不禁赞叹：“袁师傅真是了得，这种点子都能想出来，真是个天才啊！”“没错，我们应该向他好好学习。”最近，他们这样说道。原来，钳工袁永刚对1#线的3#飞剪前导槽进行了改良，此举显著减少了导槽的损耗，减轻了前区维修人员的工作负担，因此这两位新手工人对他充满了敬佩之情。
该车间1#线的3#飞剪前导槽系自行加工而成，由于生产过程中需要进行直径为10毫米的四切分轧制，导致钢材通过量大，磨损情况严重，平均每月就需要更换一次。前区检修人员每月都要制作新的导槽，包括量尺寸、切割钢板、焊接拼接等，工作量相当繁重。而更换下来的导槽由于磨损和变形，只能报废处理。然而，并非所有部分都磨损严重，因此整体更换实际上造成了不必要的浪费。然而，导槽作为焊接部件，不仅难以拆卸和重新组装以供重复使用，这也成了日班副班长兼前区区域负责人袁永刚心头的一件烦心事。他一直在思索如何解决这一问题，经过对拆卸下来的导槽进行长期观察和分析，他发现导槽磨损存在一定的规律性。他不禁思考，是否可以通过增设衬板来降低磨损程度？袁永刚说做就做，随后根据导槽的实际使用情况，他增加了两块衬板。改进后的设备应用效果显著，磨损后的导槽仅需更换衬板，无需整体替换。此举不仅减少了导槽的消耗，还降低了备件的生产和更换所需的人工成本。以每只导槽5000元的价格计算，每年大约能节省6万元，节省下来的劳动力可以更有效地用于其他设备的维护和保养。
综合信息
转炉炼钢一车间：全面开展设备排查整治活动
近期，转炉炼钢一车间展开了全面的设备检查与整治行动，操作工们积极参与排查并提出建议，后勤团队负责整改和治理，同时委外派遣的工人也发挥了重要作用。这一系列措施使得设备整治工作达到了高标准，有效消除了潜在的安全隐患，为生产的稳定运行打下了坚实基础。现场，员工们正在对可移动式钢包防护挡板的驱动装置进行细致的检查和维护。照片由孙静波拍摄，文字记录由陈军完成。
：工作分结算系统试运行
本报报道，通讯员韩志华指出，近期，我们主动响应公司关于降低成本、节约开支、创新挖掘潜力、提升效益的号召，我们深入挖掘潜力，细致研究，经过调研、设计、开放、测试和培训等五个环节的努力，成功研发并推出了结算工作的分系统，并且该系统已经顺利进行了试运行。该系统在制度与模式上进行了创新，整合了现有资源，简化了办事流程，从而显著提升了工作效率。
在过去的计量任务中，该部门要求计量人员在工作完成后，将同级别作业人员的工号、名字、所属班组及所负责的工作内容以及相应的吨数，记录于派工单上并上交至管理员。管理员随后需从这些信息中挑选出不同报表所需的数据，依据工作项目和工种的不同，计算出每位员工每天的工作分数。这一过程工作量巨大且复杂，同时亦造成了纸张的浪费。
为了真正提升工作效能，该部门在充分讨论的基础上，一致同意采用信息化手段来增强工作效率，进而着手研发了一套专门的结算工作辅助系统。该系统的运作让所有工作项目在屏幕上清晰呈现，一旦排班人员将当天的工班计划在电脑上设置好，计量员只需在下班时将当天完成的吨位数据输入电脑，系统便会自动计算出工作分。同时，还会生成一系列报表，这不仅节约了大量纸张，也简化了结算工作分的管理工作。而且，每天、每月、每季的数据都能进行环比和同比分析，显著提高了生产效率。此外，系统还明确了责任范围，确保了部门内部及各部门之间的沟通协调顺畅无阻。
安全生产
：有序开展岗位安全操作规程培训
本报道（通讯员：蒋林）指出，近期公司要求下，我部门依据安全生产操作的实际状况，对全体员工开展了岗位安全操作规程的培训与考核，旨在规范员工操作动作，增强员工的安全防范意识。
据调查，本次培训涵盖了五个班级、六个小组以及九个不同岗位。为了确保岗位安全操作规程的培训能够逐层细化并覆盖到每一个班级、每一个小组和每一个岗位，车间首先对整个车间的岗位安全操作规程进行了整理和优化。同时，通过班前会、班后会以及安全例会等时机加强宣传，实现了全面动员和全员参与，确保了全员接受培训并全员参加考试。鉴于车间员工年龄普遍偏大，对全面掌握岗位操作规程存在一定难度，该车间负责人想方设法，特意组织人员制作了岗位安全操作小卡片，并分发给员工钢材旧物市场分析，便于他们随时携带和记忆。这样的小卡片使得员工在岗位上操作时，能够逐条参照操作规程执行，并将操作经验与岗位知识相结合，从而更好地理解和掌握操作技能。
为了保障培训成效，车间在每日班前和班后会时段，对员工进行岗位安全操作规程的随机提问，并据此开展闭卷测试。测试期间，由车间负责人亲自监考，有效防止了员工舞弊和态度不端正的现象。对于那些考试未能通过或存在舞弊行为的员工，车间严格执行经济责任考核制度，并着重提高对这些员工的提问频率，旨在确保他们充分掌握岗位操作规范。为了加强员工对岗位安全操作技能的掌握，避免考试后遗忘，该车间主动深入生产现场，不固定抽问的区域、时间和岗位，对员工对规程的理解程度进行再次抽查，旨在巩固学习成果，保证培训效果显著。
焦化化产车间：“四到位”助力安全生产
本新闻报道，通讯员王凯报道，近期焦化厂化产车间根据车间具体情况，大力推动隐患排查与设备保护工作。车间通过确保设备维护、配件更新、隐患排查及应急预案四个方面落实到位，全力确保人员和设备的安全。
为了保障现场设备的安全与稳定运作，车间首先确保设备维护工作落实到位，通过强化机械、电气、液压、仪表等自动化设备的检查与保养，特别强化生产区域中介质管道的防护措施，对发现的泄漏点迅速实施堵漏处理，并且严格规范岗位操作人员的作业流程，尤其是对新员工、转岗员工等操作技能不熟练的员工加强培训，提升其操作熟练度，严格执行标准化作业流程钢材旧物市场分析，从而保障设备的持续正常运行。接下来，务必确保隐患排查工作全面到位，车间需督促各个岗位严格执行隐患排查的相关制度。对于那些防护设备或措施存在缺陷或不完善的设施，必须限期进行整改。此外，还要重视配件的储备工作，车间通过及时更换三回收四号风扇的振动探头，有效减少了4号风扇振动数据的误报，这不仅减轻了岗位的工作量，还降低了风扇的开启和关闭次数，缩短了检修时间。及时更换二回收低温水风扇，并确保新风扇的安装，以备夏季到来时，为初冷器的温度控制做好充分准备。此外，第四个方面是确保应急预案的完善执行，该车间已为各岗位制定了应急预案，通过学习应急处置的相关规程，提升了现场应急处置的能力，从而保障了设备的安全稳定运行，为车间的稳定生产打下了坚实的基础。
建设绿色钢城 打造百年沙钢
