生龙活虎闹新春
废钢仓储、转运、加工
是每个钢厂不可或缺的生产场景
传统车间面临高温、粉尘、噪音等恶劣的工作环境
天车操作工劳动强度大
多台设备交叉作业存在巨大的安全风险
云中未来软件系统
功能强大、信息丰富、运行流畅
结合高精度防摇、定位、激光扫描等硬件系统
融入5G、数字孪生、人工智能、
大数据、物联网等先进技术
保障废钢无人天车系统
在某大型钢厂钢废钢预热生产线持续稳定运行
深受客户好评
电磁加料运行现场视频
该项目使用 80/32T 吊钩冶金电磁桥式起重机，其跨度为 24.6m，轨面标高 29.26m。此起重机融入了先进的防摇摆自动定位技术，运行起来平稳、精确且可靠。它能 360 度实时监控，具备智能防撞功能，可确保现场人员和设备的安全。软件采用云中未来新一代.0 仓库管理系统，并且搭配起重行业独有的数字孪生三维画面废钢网5G版，从而实现全方位的数据管理和智能调度。智能 3D 扫描系统会实时更新现场物料数据，以此保证吊运作业的精准和高效。
现场整体布局图
起重机采用双起升机构的配置。主起升机构用于钢包的搬运。副起升机构智能运行，向废钢预热生产线加料。主起升运行和副起升运行都由智能化系统来实现安全连锁。并且主起升运行和副起升运行能够独立控制，互不干涉。
高低跨共同作业
系统被应用于冶金车间，在这个车间中高低跨有多台天车一起进行作业。系统依靠云中未来独创的多级安全保护系统，以此来确保天车能够安全且高效地作业。
上料作业
系统采用有效的电磁铁控制策略，能够避免天车在运行期间出现意外漏料的情况，也能够防止放磁现象的发生，从而保障现场设备以及人员的安全。
中控室监控
系统在天车处布置了多台摄像头，同时在厂房重要工作位置也布置了多台摄像头。这些摄像头可以 360 度无死角地查看现场情况，并且视频延时低于 200ms，从而能够有效支持客户进行远程手动操作。
云中未来自主开发的 Twins 可视化平台，能够将现场数据进行二维显示，也能够进行三维显示，并且可以自由地在二者之间进行切换。它还能对库区进行等比例绘制，使绘制结果与现场设备同步动作，从而真实地还原现场作业的情况。该系统能够与云中未来无人天车系统实现完美融合。它可以共享车间和设备的数据。还能通过灵活配置来展示物流、仓储、任务等工艺信息。并且可广泛应用于工艺优化、数字大屏、设备监控、车间管理等多种应用场景。能够充分满足客户的全方位需求。
中控室操作台
系统具备现场遥控操作模式废钢网5G版，可完成正常自动化运行等需求；系统具备远程手动操作模式，可完成正常自动化运行等需求；系统具备半自动操作模式，可完成正常自动化运行等需求；系统具备全自动操作模式，可完成正常自动化运行及处理特殊作业等需求。
目前云中未来系统已在国内多个大型钢厂的不同场景应用实施，包括冷轧钢卷场景、棒材仓储场景、高炉抓渣场景、废钢上料场景、钢包转运场景等。系统与生产场景深度融合，运行平稳且可靠，突破了重型物流的关键技术，助力传统钢厂进行智慧钢铁的改造升级，满足了客户在数字化、网络化、智能化方面的需求，因而获得了客户的一致好评。
云中未来
秉承成为世界领先的
智能物料搬运整体解决方案供应商的愿景
肩负让世界变得更智能的使命
在智能物料搬运的道路上不懈努力
助力中国数字化工厂建设
创卫华国际品牌
兴中华民族工业
