格鲁克传感器
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华菱湘钢是我国大型现代化钢铁企业，针对钢铁智能化转型的诸多痛点，湘钢联合中国移动、华为、行业集成商等进行了全面探索。
01
5G远程控制让员工安全高效工作
钢铁生产中很多岗位工作环境恶劣，企业迫切需要实现这些岗位的远程、无人化作业。
借助5G远程操控技术，废钢车间起重机操作员摆脱了粉尘、噪音等高风险工作环境，5G网络解决方案克服了铺设光纤的不便、WIFI容量不足、不稳定的缺点，让高清视频和PLC控制信号流畅实时地传输到空调车间。起重机操作员通过监控屏幕和操作手柄远程精准吊运废钢废钢网5G版，平均钢材加工能力提升25%。
5G+ 远程起重机控制
连铸加渣机面临钢水高温、热辐射的危害废钢网5G版，采用5G远程解决方案，不仅省去了光纤铺设的麻烦，还可以让操作人员远离恶劣的现场环境，远程加渣，加渣更均匀，从而保证了铸坯质量。
5G+远程智能加渣
02
连接或不连接，让设备“说话”
由于传统无线带宽的限制，部分振动相关的高频采样传感器无法实现实时大数据传输，加之不同传感器采用不同的工业协议，导致传输上“七国八制”，难以统一管理数据。5G网关可针对不同工业传输协议进行数据采集和协议转换，通过内置5G模块将多路、海量数据传输到无线侧，结合后端预测性维护的应用，可极大提高巡检维护效率。
5G+多维数据采集
5G+无人机高炉巡检
由于安装条件限制，大型高炉煤气管道无法全方位布放温度传感器，而无人机可以全方位拍摄目标周围照片，自动化机场和无人机支架集成5G模块，使无人机、机库、平台之间实现5G互联互通，监控平台可以对发回的热成像视频进行分析，有助于及时发现潜在问题，防患于未然。
03
5G融合ICT技术，使设备能够自主运行
5G网络在采集传统条件下缺失的数据后，利用云、AI技术，结合钢铁行业应用，对数据进行处理，激发创新应用，加速钢铁企业生产运营、供应链等不同层面生产力的提升。
5G+钢铁自动化改造
在传统的轧钢转炉过程中，操作人员需要密切监视并手动操作，以确保钢坯在进入轧机前旋转90度。
现在，5G摄像头可以实时传输钢坯状态，云端AI对钢坯状态进行识别、训练，并发出PLC指令，实现钢坯全自动旋转，提高20%的作业效率。
5G+无人仓储管理
传统人工仓储管理，无法实现物流信息的交换和吊装质量的保障，5G网络将货堆扫描系统、桥式起重机PLC控制系统和智能仓储管理系统连接起来，实现仓库无人化管理。
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